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  当“碳中和”“循环经济”成为全球发展关键词，当智能装备重塑工业生产格局，您是否想过：那些被视作“废弃物”的报废家电、废旧电池、冶炼炉渣、尾矿等，如何通过技术赋能，摇身变为蕴含高价值的“宝藏”？今天，中国瑞林以数十年技术积淀为笔，带您走进资源循环利用的科技世界，揭秘“变废为宝”背后的绿色重生之路。

  电子废弃物、报废家电、退役汽车等“城市垃圾”，实则是含铜、铅、锌及金、银、铂、钯等金属的“城市矿产”，其有价金属含量常超30%，远超原生矿品位；而冶炼炉渣、选矿尾矿等“工业垃圾”，同样潜藏海量资源，或者转化为有用的建材。这些所谓的“废弃物”，如果不合理利用，不仅会污染环境，而且浪费资源。作为资源循环利用领域的技术引领者，中国瑞林凭借多学科交叉融合研发及丰富的工程实践经验，创新研发出覆盖再生金属、稀贵金属、危废、尾矿等的全流程处理技术与装备，有效破解行业“处理难、回收率低、环保压力大”的痛点，真正助力实现“加强固体废弃物和垃圾处置、推进资源全面节约和循环利用、实现生产系统和生活系统循环链接”的目标，为建设生态文明与美丽中国注入科技力量。

中国瑞林提供全过程技术服务的再生铜冶炼项目

  一、再生铜：从多源废料到高纯产品的“精准蜕变”

  再生铜的原料来源远比原生铜矿复杂，根据含铜品位不同，可分为高、中、低三类，每类物料的资源回收都面临独特的难题。中国瑞林针对不同品位物料特性，打造“分类处理、精准回收”的技术体系，覆盖全品类再生铜处理需求。

  （一）NGL炉工艺技术与成套装备：高品位废铜的“高效精炼利器”

  高品位再生铜原料如废紫杂铜、废旧电缆等，含铜量可达85%-99%。采用传统熔炼工艺处理存在热效率低、能耗高、烟气污染大等问题。中国瑞林研发的NGL炉工艺技术与成套装备，通过氮气搅动及富氧提升生产效率，搭配完备的自动化控制系统，实现高品位再生铜高效精炼。

  这项技术是我国废杂铜冶炼领域唯一入选工信部《国家涉重金属重点行业清洁生产先进适用技术推荐目录》的技术，目前已在国内外30余家大型再生铜企业成功应用，年生产总规模达200万吨以上，成为行业“高效节能”标杆。

  与传统工艺相比，NGL炉工艺技术与成套装备优势显著：节能减排效果明显，综合能耗较传统工艺降低50%以上，较国内外先进的倾动炉工艺降低30%以上；环保效果好，烟气排放量减少约45%，氮化物排放减少约80%，碳排放减少40%。

中国瑞林创新研发的NGL炉

  此外，中国瑞林还研发了精炼摇炉工艺技术，用于处理含铜品位90%以上的杂铜原料。

  （二）顶吹转炉工艺技术及装备：中低品位铜料的“提质能手”

  中低品位再生铜原料如黄铜、白铜、青铜废料，含铜量在20%-85%之间。采用传统工艺时，不仅流程长、铜回收率仅70%-80%，还会产生大量难处置废渣。中国瑞林研发的顶吹转炉工艺，通过三大技术破解了这些难题。

  一是工艺适配性强，可灵活处理中品位铜料及渣料，能耗低、效率高。

  二是自主研发了天然气喷枪及其控制系统，替代进口的液体燃料燃烧器，既降低设备采购与维护成本，又能根据工况精准调节燃烧参数，进一步降低能耗优化熔炼效果。

  三是创新采用合金材料堆焊工艺，在顶吹转炉余热锅炉表面形成致密?；げ?，有效抵御高温烟气对锅炉的腐蚀，延长其使用寿命。同时还开发了“半干法冷却降温+干法收尘”的再生铜烟气处理系统，有效抑制二噁英生成，确保烟气排放符合环保标准。

中国瑞林创新研发的顶吹转炉

  目前，这项技术已在广西梧州再生铜冶炼等多个项目成功应用，项目排放指标优于现行国家环保标准，为中低品位再生铜资源的高效利用提供了可复制、可推广的技术方案。

  （三）铜炉渣回收铜技术：“沉睡资源”的二次唤醒

  我国铜冶炼厂每年产出约2000万吨含铜炉渣，其中含铜量超过30万吨，规模相当于几个大型铜矿山的年产量，占矿产铜总量的16.7%，潜藏着巨大的资源开发潜力。

  上世纪80年代起，行业虽尝试通过电炉贫化、炉渣选矿等技术回收铜资源，但受限于对炉渣性质与选铜工艺的研究深度不足，回收效果不理想、生产成本高，弃渣含铜量仍高达0.3%左右。

  为破解这一行业难题，中国瑞林历经二十余年技术攻关，成功研发出“渣包缓冷+粗碎+半自磨+球磨+浮选”短流程炉渣选铜技术。该技术优势突出：既能适配各类铜冶炼工艺产出的炉渣，又能显著节能降耗（电耗节省2-3度/吨渣、钢球节省0.4公斤/吨渣）；更可将弃渣含铜量降至0.2%以下，每年能多回收铜2万吨以上，且全程以湿式作业为主，兼具绿色环保特性。

中国瑞林提供铜炉渣回收技术的磨矿车间

  目前，该技术已在江铜集团、白银有色以及墨西哥、塞尔维亚、菲律宾等国内外数十家企业应用，有效实现了铜资源的高效回收与循环利用。

  二、再生铅：侧吹冶金技术破解行业痛点
  废铅物料主要来源于废旧铅蓄电池，国内传统处理工艺流程长、自动化程度低、能耗高、污染严重；国外短窑熔炼技术搭配前期铅膏预脱硫技术，不符合我国《再生铅行业规范条件》要求。

  在此背景下，中国瑞林创新研发出侧吹冶金处理废铅物料成套技术，为再生铅行业带来了绿色变革。

  这项技术的优势明显：

  用两台侧吹炉分别对硫酸铅膏进行“氧化熔炼”和“还原吹炼”。通过两台炉子分工协作，有效避免了“一炉双期”操作中工艺参数频繁变化、炉况不稳定、烟气波动大的问题。

  在效率和能耗方面，采用该技术一次粗铅产出率能达到70%以上，铅渣产生量大幅减少，氧化熔炼炉的产能大幅提升，而且粗铅产品的综合能耗仅为61kg标煤/吨粗铅，经济效益十分显著。

  可高效回收伴生金属。通过精准调控锡、锑、铜等伴生金属的反应行为和分配规律，让它们大部分进入氧化铅渣，降低一次粗铅中的杂质含量，为后续的提纯和资源综合利用打下良好基础。

  该技术已在德国嘉能可集团威斯迈特铅厂、安徽华铂废旧铅酸蓄电池绿色高效处置暨综合回收再利用示范项目等多个项目中成功应用。

中国瑞林利用侧吹冶金成套技术处理废铅物料的项目

  三、复杂多金属物料回收技术：低品位原料“变废为宝”的有效方案

  电子废弃物、冶炼炉渣、冶炼烟尘以及含有价金属污泥、危废等“复杂多金属物料”，不仅含铜量低，还伴生镍、钴、金、银、钯等有价金属，以及砷、铅、镉等有害杂质。传统工艺处理这类物料要么无法有效回收贵金属，要么会造成有害杂质泄漏，污染环境。

  在复杂多金属物料回收领域，中国瑞林重点开发了富氧顶吹和富氧侧吹技术与装备，实现“无害化处置+高价值回收”。

  （一）富氧顶吹处理复杂物料技术与装备

  通过深入研究富氧顶吹炉炉体结构、炉渣性质、流体及稳态传热，以及多金属固废火法冶金多相复杂体系数学模型，开发了以熔融铜/镍/铅为载体、最大化捕集稀贵金属的富氧顶吹熔炼技术，实现了真正意义上的有价金属高回收、有害污染物低排放。

  广东鑫源环保技术升级改造项目就是典型案例。该项目处理多金属固废，有价金属回收率、环保指标等技术经济指标均处于行业先进水平，真正做到了多金属固废“吃干榨净”。目前，中国瑞林也是国内唯一一家掌握这项技术，并能实现项目连续稳定生产的工程技术公司。

中国瑞林利用富氧顶吹技术处理复杂物料的项目

  （二）富氧侧吹处理复杂物料技术与装备

  富氧侧吹技术原本用于硫化精矿造锍熔炼，而电子废料等复杂物料属于危废，具有“低硫高有机物、低铁高铝”特点。中国瑞林针对性开发了新型富氧侧吹炉，并重点做了以下方面的技术研究。

  针对复杂物料低硫、高有机物，热量难以平衡的问题，分析典型电子废料中塑料、橡胶或树脂等有机物的成分与热值，通过合理配料让有机物为熔炼过程提供部分热源，并创新实现了渣层下部补热措施，实现炉体热平衡控制。

  针对复杂物料低铁、高铝，炉渣组成失衡的问题，优化了熔剂添加种类与添加量，开发了针对复杂多源物料最优渣型组成，建立可靠的熔炼温度窗口，控制炉渣黏度，实现炉况稳定；同时，联合耐火材料研究机构，开发了适合新型渣型的特殊耐材。

  针对复杂多源多金属物料中物料规格繁杂、有价金属与有害元素共存伴生组分复杂的问题，开发了多元气氛下梯级氧化-还原技术，构建了铜/镍/铅富集有价技术体系，形成了火法富集、湿法提纯的技术路线。

  工业化示范工程生产实践表明，与其它熔池熔炼技术相比，富氧侧吹具有原料适应性强、单位炉床面积处理规模大、生产作业率高等优点。富氧侧吹处理复杂物料技术可实现危险废物的无害化处置和有价金属的高效回收，具有广阔的应用前景。

  四、稀贵金属物料回收技术：解开铜阳极泥“资源轮回”的密码

  铜电解过程中产生的铜阳极泥，是金、银、铂、钯等稀贵金属的重要载体，其稀贵金属含量远高于原生矿，是极具价值的“二次资源”。针对铜阳极泥的回收利用，中国瑞林熟练掌握火法与湿法两大冶金技术路线，并为多个国内外项目提供技术服务。

  （一）火法提纯回收技术：TBRC炉火法处理成套工艺及装备
  火法工艺是处理铜阳极泥的传统主流技术，核心原理是通过高温熔炼实现有价金属的富集与分离。中国瑞林在借鉴国内外火法处理典型流程的基础上，创新开发出TBRC炉火法处理成套工艺及装备。该工艺的核心优势在于：

  原料适应性强：可稳定处理杂质含量波动大的铜阳极泥，无需额外增加预处理工序。
  经济性突出：工艺流程短、废水量少、生产周期短、自动化程度高、产品品质稳定、规模效应明显。
火法工艺适合对处理效率与成本控制要求较高、原料杂质波动较大的项目场景。目前，这项技术已成功应用于国内外多个项目。

中国瑞林利用火法冶金技术设计的稀贵金属回收车间

  （二）湿法提纯回收技术：高回收率的精细化回收方案

  湿法工艺通过化学溶解、分离提纯实现稀贵金属的回收。其技术指标与环保性能突出：

  金属回收率领先：金回收率较火法高0.2%-0.3%，银回收率高0.3%-0.5%，硒回收率高5%-8%，碲回收率高10%-15%。

  资源综合利用优：可将硒、碲、铂等有价金属精准富集在中间物料中，便于后续高效提纯，中间返料量少，避免资源浪费。

  环保性能优异：全程无高温熔炼环节，从源头杜绝高温烟气污染，尤其能有效避免铅等重金属的挥发扩散，彻底解决了传统火法工艺的环境痛点。

  目前，该技术已应用于贵溪冶炼厂铜阳极泥处理系统（世界最大铜阳极泥湿法冶金系统）、印尼Amman铜冶炼稀贵生产线、金川集团铜阳极泥回收项目等。此外，中国瑞林还将湿法技术应用于HW16感光材料废物、HW17表面处理废物、HW22含铜废物等危废处理，为惠州TCL环境、东江环保等企业实现稀贵金属高效回收与无害化处置。

中国瑞林利用湿法冶金技术设计的稀贵金属回收车间

  五、尾矿利用：选矿厂“无尾化”的绿色路径

  国内选矿厂每年产生数亿吨尾矿，堆存不仅占用大量土地、耗费高额处理成本，还可能因突发事故污染环境、造成经济赔偿，成为矿山企业发展的瓶颈。中国瑞林研发的选矿厂尾矿二次绿色综合利用技术，通过深度脱硫、脱泥等工艺，实现尾矿“吃干榨净”与零排放，推动工业用地集约利用，核心包含两大技术：

  尾矿综合利用选矿技术：从钽铌选别尾矿中回收锂云母精矿及不同粒级长石，提升长石白度、产出适销产品，破解伴生长石含杂高难题，打破非金属脉石废弃传统，尾矿综合利用率超99%，已助力建成多个无尾矿选矿厂。

  尾矿除杂选矿技术：对尾矿除杂、制砂，粗粒作建筑用砂，细粒作制砖原料，可全部替代河砂生产加气混凝土砌块和混凝土掺和料等建材，实现选矿厂无尾化。

中国瑞林提供尾矿绿色综合利用技术的项目

  目前，该技术已在江西万铜环保材料有限公司落地，不仅为企业创造显著经济效益，还解决了江西铜业城门山铜矿250万吨/年尾矿排放问题，对江西乃至中部地区尾矿处理及高附加值产品生产具有示范效应。

  从再生铜、再生铅的高效回收，到复杂多金属物料、稀贵金属的精细化处理，再到尾矿的“无尾化”利用，中国瑞林以技术创新重新定义“废弃物”价值，为行业提供“减碳降耗”的可行路径。未来，随着“双碳”目标的推进，中国瑞林将继续以技术创新为核心，推动资源循环利用向“更高效、更环保、更智能”的方向发展，持续书写“变废为宝”的绿色答卷，践行“绿水青山就是金山银山”理念，助力全球资源循环利用产业发展。